搪玻璃反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
搪玻璃反应罐钝化的目的是为了防止搪瓷反应罐与腐蚀介质接触,从而使其基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。产生一层致密、完整不易被破坏的钝化膜。
搪玻璃反应釜分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配**械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
搪玻璃反应罐通过900℃左右的高温烧成,使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性,表面光滑、耐磨,并且有一定的热稳定性,在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
搪玻璃框式和锚式搅拌器:
框式搅拌器可以视为桨式搅拌器的变形,水平的桨叶与垂直的桨叶连成一体成为刚性的框架,结构比较坚固,当这种搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,常称为锚式搅拌器。搅拌器一般用扁钢或者角钢弯制。
框式或锚式搅拌器的框架或锚架直径往往较大,通常其直径取反应釜内经的2/3~9/10,其切向线速度为0.5~1.5m/s,转速为30~80rpm,高转速可达100rpm左右,一般为层流状态操作。又是为了搅拌范围,在桨上增加立叶和横梁。
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