液氩储罐结构液氩储罐焊接混合气液氩储罐

公司始建于2006年、注册资金2000万元，占地面积28000平方米；公司现已取得D级《压力容器制造、设计许可证》、GC2级《特种设备安装改造维修许可证》、（压力管道特种元件）《燃气调压装置制造许可证》、ISO9001质量管理体系认证等。现有职工88人，其中博导教授二名、教授级工程师二名，工程师九名，工人技师十六
液氩储罐的故障及维护：
1、内外夹层问真空度的测定。
2、日常检查储罐设备的配套设施：
3、储罐基础观察，防止周边开山产生的飞石对储罐的影响。
4、安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。
5、储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。
6、正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米
7、低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。

液氩储罐内胆生产制作工艺：
1、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验
2、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1
3、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈，除锈等级符合SA2?1/2(十分彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微)
4、内胆与外壳组对：将内胆与外壳实施装配，后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

液氩低温储罐详细说明：
低温液氩容器系深冷压力容器，其内胆设计温度为一196℃，设计压力一般不**过1.6MPa。低温液氩容器由不锈钢内胆和度低合金钢外壳组焊而成，内胆和外壳的连接采用拉筋结构，夹层采用膨胀岩真空绝热。随着我国工程的不断发展，低温液氩容器内胆的设计压力越来越高，目前，国内高设计压力达到6.3MPa。低温液氩容器的设计结构也越来越复杂。原结构中内胆和外壳间无接管直接连接，现设计结构要求内胆和外壳之间增加接管连接。由于内胆的设计压力比较高，内胆和外壳间的温差应力比较大，况且连接管直径比较大，因此，连接管采用无缝钢管已无法满足设计强度要求。现夹层内连接管采用波纹管结构。利用波纹管吸收温差变形在国内液氧容器上应用。这样可改善低温液氧容器低温管道的应力水平，以便满足强度的要求。

低温液氩储罐一般都配有自增压系统，通过增压器、增压调节阀等组成一个回路，利用贮罐自身的液体进入增压器后气化并回到贮槽的上部气相空间。主要作用有2个：1是稳定排液时的储罐压力，2是平时可以让贮罐贮存在较低的压力下，当需要排液时再用增压器增压至需要的压力来排液，更加安全。增压阀有自力式增压阀和气动薄膜调节阀等。一般为了成本考虑贮槽都配的是自力式增压阀，增压调节阀一般都装在增压器后，也就是装在气相空间上，国外也有装在液相的，从原理上说装在液相调节更准确，但是国内的阀门一般都做不到，用国外的成本太高。这是从性能和成本综合考虑的，所以增压器前设置有1个手动截止阀，需要增压时打开手动阀，当贮槽气相空间达到需要的压力时，增压阀自动关闭。一般这个压力设置为比工作压力略高，但是一定小于设计压力。因为阀门的关闭有滞后性，为了保证排液的压力和未定性，常采取了增压调节阀的关闭压力略**设计压力。
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