搪玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主,二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%,二硼的含量在12%左右,氧化钠在12%左右,氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合,经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
搪玻璃反应罐使用优势耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱的腐蚀(含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外)优于不锈钢,是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
搪玻璃反应釜其它介质加热
生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂([wiki]沸点[/wiki]258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
搪玻璃釜搪瓷层遇冷、热急变,易瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
搪玻璃容器安装过程中检查压力容器安装包括设备吊装就位、找正、找平,地脚螺栓的埋设和紧固,以及二次灌浆等项工作。对安装过程中每道工序都要认真检查,及时发现并处理**标缺陷。压力容器试验设备安装完毕后,应根据其技术文件的规定,进行压力试验,检查其强度和严密性。在安装设备内件和安全附件时。
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