液氩储罐结构液氩储槽

储罐采用抽真空填充珠光砂为保冷材料，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时，必须注意采用防潮措施。
液氩储罐一般可分为液氩贮存罐、液氩运输罐两种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用；液氮运输罐为了满足运输的条件，作了专门的防震设计。其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动，使用操作低温储罐要知晓其风险，当设备自身出现问题时会影响其使用效率，储存功能不能正常进行，但是使用不当则会造成使用者，乃至对周围的人造成伤害，严重时还会有生命危险。与此同时，低温储罐内储存的物质也是比较重要的风险点，如储罐内存有**低温冷冻液体时，操作人员容易被冻伤，因此在使用操作时，操作人员一定要有必要的安全防护措施。

液氩储罐的结构：
1、低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆**部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别从储罐的下部引出。
2、储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐**部设置有片（以上3个接口不得随意撬开）。
3、内胆固定于外壳内侧，**部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。
4、储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。
5、储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

液氩储罐内胆生产制作工艺：
1、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验
2、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1
3、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈，除锈等级符合SA2?1/2(十分彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微)
4、内胆与外壳组对：将内胆与外壳实施装配，后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

液氩储罐设计、制造、安装：
液氩储罐的设计遵循GB150钢制压力容器和GB18442低温绝热压力容器进行设计和制造，液氧站设计要遵照G030氧气站设计规范。液氧罐的安全距离要遵照氧气站的设计要求设计。安装单位必须具有压力容器安装方可进行安装施工。
液氩储罐的初次装液：
液氩储罐安装完毕，取得质监局使用证之后就可以进行液氧的充装了，初次充装液氧，应该先打开上进液进行储罐内部的一个喷淋降温，等出液有液体出现时证明降温预冷完毕，然后打开下进液进行液体的充装。充装完毕后要注意观察压力表指示，注意储罐压力不要过高。
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