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釜和塔都是化工厂的设备,釜像煮饭的锅,塔像一般的塔,塔釜就是两种结合体,是一种高度较高,各级塔结构基本相同,具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用,根据物料沸点不同分离原料,沸点不同也就是蒸发温度不同,所以温度很重要,塔釜温度是塔釜各个点不同的温度,一般分塔底塔中进料温度,塔**出料温度。
搪玻璃反应罐通过900℃左右的高温烧成,使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性,表面光滑、耐磨,并且有一定的热稳定性,在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
搪玻璃反应釜蒸汽加热
当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式,这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热;当温度要求在100~180℃范围内,我们就得使用饱和蒸汽;当温度要求更高时,我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农、染料、医等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及**染料和的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
搪玻璃釜搪瓷层遇冷、热急变,易瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击<11O~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
气液相的接触搪玻璃搅拌器、这种搅拌使气体成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或增强液体吸收气体,或加快气液相发展化学反应等。
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