液氩储罐原理低温液氩储罐

公司始建于2006年、注册资金2000万元，占地面积28000平方米；公司现已取得D级《压力容器制造、设计许可证》、GC2级《特种设备安装改造维修许可证》、（压力管道特种元件）《燃气调压装置制造许可证》、ISO9001质量管理体系认证等。现有职工88人，其中博导教授二名、教授级工程师二名，工程师九名，工人技师十六
液氩储罐加工生产制作工艺：
1、预处理：对珠光砂实施脱水处理，对夹套里头实施热氮气置换处理
2、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气开展压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套实施负压氦检漏
3、装珠光砂：采用负压填充及正压打牢加固相结合的工艺实施装沙
4、抽真空：用真空泵对夹套开展抽真空
5、配管及喷漆：配外部管路及喷漆

液氩储罐充装系统流程
液氩储罐充装系统流程是氧气充装站的常用流程，主要用于气体充装企业供应氧气供充装氩气钢瓶使用。主要流程为：液氩经由槽车输入至液氧储罐贮存，液氩（工作压力0.8MPa或1.6MPa)经低温液体泵（出口压力15MPa)输送至低温高压气化器后由液相变为气相，氧气送至汇流排充入空的氧气瓶中。气瓶在充装压缩气体时，充装压力不应**过气瓶的高许可工作压力。上述两个液氧储罐系统流程中，液氩管道由于温度较低，较易气化，所以液氩管道一般要尽可能的短，且必须采用相应的绝热保冷和管道应力补偿措施。例如：釆用真空绝热低温液体管道和安装膨胀节等。

液氩低温储罐详细说明：
低温液氩容器系深冷压力容器，其内胆设计温度为一196℃，设计压力一般不**过1.6MPa。低温液氩容器由不锈钢内胆和度低合金钢外壳组焊而成，内胆和外壳的连接采用拉筋结构，夹层采用膨胀岩真空绝热。随着我国工程的不断发展，低温液氩容器内胆的设计压力越来越高，目前，国内高设计压力达到6.3MPa。低温液氩容器的设计结构也越来越复杂。原结构中内胆和外壳间无接管直接连接，现设计结构要求内胆和外壳之间增加接管连接。由于内胆的设计压力比较高，内胆和外壳间的温差应力比较大，况且连接管直径比较大，因此，连接管采用无缝钢管已无法满足设计强度要求。现夹层内连接管采用波纹管结构。利用波纹管吸收温差变形在国内液氧容器上应用。这样可改善低温液氧容器低温管道的应力水平，以便满足强度的要求。

企业理念：以质量求生存，以创新求发展，以服务谋市场
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