液氩液氮储罐液氩储槽保护气液氩储罐

储罐采用抽真空填充珠光砂为保冷材料，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时，必须注意采用防潮措施。
液氩储罐日常维护管理：
1、在低温液氩贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得**过贮槽的高工作压力，若**压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
2、定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
3、低温液氩储罐属于强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。

液氩储罐内胆生产制作工艺：
1、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验
2、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1
3、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈，除锈等级符合SA2?1/2(十分彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微)
4、内胆与外壳组对：将内胆与外壳实施装配，后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

液氩储罐充液时，应注意事项：
1、打开上、下进液阀，**、底部同时充装。同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；
2、冲装至储罐的50%以上容积时，应关闭下下进液阀；
3、当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；
4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含水分。
5、如有水分应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

液氩储罐的结构：
1、低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆**部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别从储罐的下部引出。
2、储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐**部设置有片（以上3个接口不得随意撬开）。
3、内胆固定于外壳内侧，**部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。
4、储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。
5、储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。